一、試驗(yàn)?zāi)康?/strong>
采用“芬頓法”、“鐵碳-芬頓法”、 “多維催化-高級氧化法”和高效藥劑等技術(shù)對貴司石油廢水進(jìn)行小試處理研究，找出最佳處理工藝及投藥方案，做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
二、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
廢水水樣5L，10%雙氧水、10%七水硫酸亞鐵、10%石灰、10%硫酸、10%催化劑、10%復(fù)合絮凝劑、微型鐵碳裝置、1‰聚丙烯酰胺溶液、燒杯、玻璃棒，移液管若干。
三、注意事項(xiàng)
1、做實(shí)驗(yàn)水樣必須具有等同性，以減少偶然誤差。
2、模擬工藝試驗(yàn)必須聯(lián)系實(shí)際，確保試驗(yàn)情況與實(shí)際應(yīng)用相一致。
3、檢測COD時(shí)取上清液，減少誤差。
四、實(shí)驗(yàn)過程
1、芬頓法
試驗(yàn)步驟：
a、取200mL平行水樣盛裝于250mL的燒杯中，分別向燒杯中定量投加亞鐵和雙氧水（若投加后pH大于4，則投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至3~4），攪拌60min。
b、分別向燒杯中定量投加石灰調(diào)節(jié)pH值至8~9，攪拌1min。
c、投加等量聚丙稀酰胺（PAM）水劑，攪拌15s，靜置30min,觀察其沉淀現(xiàn)象及表觀色度。取上清液檢測COD、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄見下表。
結(jié)論:采用“芬頓法”處理該石油廢水處理有一定的效果，但廢水處理后COD濃度曲線在COD排放限值曲線上方，最佳處理效果為116mg/L,達(dá)不到排放要求限值。
2、鐵碳-芬頓法
試驗(yàn)步驟：
a、取1000mL廢水盛于1000ml的燒杯中，向燒杯中定量投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至2~2.5，然后倒入微型鐵碳裝置，曝氣60min。
b、取鐵碳處理后200mL平行水樣，盛裝于250mL的燒杯中，分別向燒杯中定量投加亞鐵和雙氧水，攪拌反應(yīng)60min。
c、分別向燒杯中定量投加石灰，調(diào)節(jié)pH值至8~9，攪拌1min。
e、投加等量聚丙稀酰胺（PAM）水劑，攪拌15s，靜置30min,觀察其沉淀現(xiàn)象及表觀色度。取上清液檢測COD、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄見下表。
結(jié)論:采用“鐵碳-芬頓法”處理該石油廢水處理有一定的效果，但廢水處理后COD濃度曲線仍在COD排放限值曲線上方，最佳處理效果為79.7mg/L,達(dá)不到排放要求限值。
3、多維催化-高級氧化法
試驗(yàn)步驟：
a、取200mL平行水樣盛裝于250mL的燒杯中，分別向燒杯中定量投加催化劑和雙氧水，攪拌60min。
b、分別向燒杯中定量投加復(fù)合絮凝劑，攪拌3min。
c、投加等量聚丙稀酰胺（PAM）水劑，攪拌15s，靜置30min,觀察其沉淀現(xiàn)象及表觀色度。取上清液檢測COD、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄見下表。
處理結(jié)論：采用“多維催化-高級氧化法”和高效藥劑技術(shù)處理該石油廢水處理效果顯著，處理后COD濃度可穩(wěn)定降至COD排放限值（50mg/L）以下，投加4800mg/L催化劑、1800mg/L雙氧水、1000mg/L復(fù)合絮凝劑劑后，可將原水為312mg/L的COD降至23.9mg/L，去除率高達(dá)92.3%，且處理后pH值、色度等均能達(dá)到排放要求限值。
對比結(jié)論:芬頓法、鐵碳-芬頓法、多維催化-高級氧化法對石油廢水的去除率曲線，皆隨著藥劑投加量的增加而出現(xiàn)迅速上升，然后趨于平緩，最后略有下降的現(xiàn)象。其中多維催化-高級氧化法對石油廢水的去除率最高，效果最穩(wěn)定。
五、結(jié)論
1.石油廢水成分極為復(fù)雜，懸浮物少，溶解性或乳濁性有機(jī)物多，含有油分、烷烴、酚、硫化物等雜質(zhì)，采用常規(guī)物化工藝難以達(dá)到水質(zhì)排放要求。
2.通過“芬頓法”、“鐵碳-芬頓法”、“多維催化-高級氧化法”對貴司石油廢水進(jìn)行小試試驗(yàn)。結(jié)果表明，采用“多維催化-高級氧化法”COD去除率最高，處理效果最佳，處理后廢水的COD、色度、pH、SS等皆能達(dá)到排放要求限值。若單一采用“芬頓法”“鐵碳-芬頓法”進(jìn)行處理則達(dá)不到排放要求限值。
